Наша продукцияНаша продукция
МеткиМетки

Облако тегов WP Cumulus, требует для просмотра ]]>Flash Player 9]]> или выше.


КорзинаКорзина
0 товар(ов):     0руб.

Перейти в Корзину

НовостиНовости

[2011-03-26]
Технические работы Гжель-Галактика.рф
далее...


Все новости
Ваше мнениеВаше мнение

Как вы узнали о нашем сайте?





Технология изготовления

 

Технология изготовления художественного фарфора
в ООО "Галактика и компания"

Технология изготовления художественных изделий из фарфора основана на использовании художественного творчества мастеров в формообразовании, художников- живописцев для художественной росписи с применением метода творческого варьирования в традициях искусства народного художественного промысла Гжельи, исторически сложившемся в гжельском регионе. Технология изготовления изделий используется ручной труд на всех технологических операциях.
Художественная мазковая роспись изделий производится кобальтом беличьими кистями, рисунок располагается свободно по форме предметов, каждая мастерица имеет свой стиль росписи, свой почерк. При декорировонии изделий используются все виды традиционной росписи: гжельская роза, полевые цветы, сюжетная, орнаментная, архитектурная с применением варьирования.
После обжига подглазурная роспись приобретает красивый синий цвет с оттенками полутонов по белому фону фарфора.
 

Приготовление литейного шликера.

Существует несколько способов приготовления массы и формования изделий, например приготовление массы может быть прессовым и беспрессовым, формование может осуществляться методом литья, полусухого прессования, из пластичной массы и т.д., при этом помол компонентов может быть как раздельным, так и совместным.
В ООО «Галактика и компания» применяется метод совместного помола компонентов и беспрессовый способ получения литейного шликера, формование осуществляется методом литья.
Измельчение компонентов осуществляется в шаровой мельнице мокрого помола, в которую сначала загружаются вода, каменистые материалы (прошедшие дробление) и мелющие тела, затем через определенное время туда же загружаются глинистые материалы. В результате совместного измельчения получается литейный шликер, который далее сливается через вибросито, подвергается магнитной сепарации и поступает в бассейн с пропеллерной мешалкой, после чего мембранным насосом подаётся к литейным станкам.
 

Приготовление фарфоровой глазури.

В состав глазури входят практически те же материалы, что и в состав шликера, но в других пропорциях. Приготовление фарфоровой прозрачной глазури производится в шаровой мельнице путем мокрого помола, затем глазурь самотеком сливается через вибросито с сеткой 3900 отверстий на квадратный сантиметр и магнит.
Перед применением глазурь тчательно перемешивают и доводят до нужной плотности.

 

Изготовление гипсовых форм.

Изготовление гипсовых форм.
Пред иготовлением гипсовых форм, капов и моделей необходимо затворить гипсовое тесто, для этого необходимо:
установленное количество воды влить в сосуд для затворения, затем туда же засыпается гипс и некоторое время насыщается водой. Помешивание производится при помощи винтовой мешалки. Для повышения прочности капов в массу добавляется некоторое количество цемента.

Отливка изделий в гипсовых формах.
Формование изделий осуществляется методом литья в гипсовых формах.
Этод метод основан на свойстве гипсовых форм впитывать в себя влагу. В них заливается шликерная масса и выстаивается определённое время за которое в форме набирается черепок. Затем, избыток шликера сливается в специальные резервуары и после обработки может использоваться в производстве. В зависимости от времени набора черепка можно регулировать его толщины. После того, как изделие приобретёт определённую прочность, его оправляют и замывают швы, образовавшиеся во время литья.

 
Обжиг изделийПосле оправки изделия необходимо подвергнуть сушке, для того, чтобы при утельном обжиге на них не появились трещины из-за слишком интенсивного удаления воды. Частично изделия подвергаются сушке в естественных условиях в печном цехе.
Утельный обжиг проводится в камерных печах (газовых или электрических), при температуре 860-920°C.
 
После утельного обжига производится рассортировка полуфабриката на кондицию и брак. Рассорировка путем визуального осмотра, перезвонки и фуксинового контроля для выявления трещин.
 
На дно кондиционного изделия по центру ставится товарный знак ООО «Галактика и компания», который наносится штампом керамической краской зеленого цвета с последующим обжигом.
 
Подглазурная роспись изделийПодглазурная роспися полуфабриката наносится вручную кобальтовой краской при помощи беличьих кистей. При росписи необходимо учитывать. что пористый черепок быстро впитывает краску, что не допускает никаких поправок. При декорировании изделий используются все виды традиционной росписи: гжельская роза, полевые цветы, сюжетная, орнаментная, архитектурная.
Каждый живописец работает индивидуально, имея свой стиль росписи, используется импровизация. На дне изделия (ниже товарного знака) наносится фамилия автора исполняющего роспись.
Кобальтовая краска готовится по рецепту заводской лаборатории, каждая партия краски проходит полузаводскую пробу, при получении положительных результатов выдаётся в производство.
 
Глазурование изделийПеред глазурованием для предотвращения присасывания глазури к повехности полуфабриката, которая должна оставаться неглазурованной (опорные поверхности ножек), изделия устанавливаются на пропитанный парафином войлок, находящийся на подогретом металлическом противне.
Глазурование изделий осуществляется вручную методом окунания в глазурную суспензию. Остатки глазури с опорных поверхностей удаляют при помощи мягкого поролона.
 
Подглазурная роспись изделийПосле глазурования изделия обжигают в камерных печах при температуре 1250-1350°C. В процессе обжига глазурь приобретает прозрачность, а кобальтовая краска синий цвет.
 
Готовые изделия могут подвергаться надлазурному декорированию препапатом жидкого золота. После чего, что бы закрепить нанесенное золото на поверхности изделия его обжигают в камерных печах периодического действия.
 
Упаковка готовой продукцииПеред сортировкой производят шлифовку ножек изделий на одношпиндельном станке абразивными алмазными кругами. В процессе шлифовки на шлифовальный круг необходимо подавать воду для его охлаждения. Шлифовка засорки на изделиях производится вручную при помощи абразивного шлифовального камня. Шлифованные изделия протираются от налета пыли, образующегося при шлифовке, влажной тканью.
Рассортировка изделий производится путем тщательного внешнего осмотра изделий в строгом соответствии с утвержденными техническими условиями. Художественные изделия и крышками завертывается в оберточную бумагу, укладывается в индивидуальную красочную упаковку и сдаются на склад готовой продукции.
Отсоритрованны комплектующие фарфоровые детали к менажницам, люстрам, бра, настольным лампам, направляются на участок сборки. Там же комплектуются электронагревателями самовары. При установке электроизделий в упаковочную коробку вкладывается паспорт на каждое изделие.

2011-04-15
Все статьи